3D-печать в Газпром нефть
3D-печать в «Газпром нефть»: модернизация оборудования. «Газпром нефть» запустила производство деталей для газовых турбин на 3D-принтерах. Эти элементы уже используются на одном из месторождений компании. Это первый в России опыт создания компонентов газотурбинных двигателей с помощью 3D-печати в нефтегазовой промышленности. Подобные проекты активно развиваются в авиастроении при производстве деталей для самолётов Boeing, Airbus и МС-21. «Газпром нефть» планирует постепенно модернизировать газотурбинные двигатели на компрессорных станциях и электроустановках на нефтепромыслах в удалённых регионах с помощью 3D-печати. Компания уже изготовила около 4 тысяч различных комплектующих из металла, пластика и других материалов. Эти изделия уже применяют на промыслах, заводах, транспорте и ледоколах компании. Развитие аддитивных технологий — важный шаг в оптимизации производственных процессов для «Газпром нефти». Это позволяет существенно экономить время и ресурсы. Это эффективный инструмент, который помогает обеспечивать технологическую независимость и непрерывность производства даже на самых удалённых объектах. «Для «Газпром нефти» развитие аддитивных технологий — это важный шаг в оптимизации производственных процессов, позволяющий существенно экономить время и ресурсы. Это эффективный инструмент, который помогает нам обеспечивать технологическую независимость и непрерывность производства даже на самых удалённых объектах», — отметил Олег Третьяк, директор по цифровой трансформации «Газпром нефти». 3D-принтеры позволяют инженерам создавать новые детали для модернизации оборудования и его ремонта прямо на производстве. С момента начала печати до запуска готовой продукции в работу проходит несколько часов или дней. Ранее доставка комплектующих с заводов из других регионов могла занимать месяцы из-за удалённости нефтепромыслов, расположенных в сотнях километров от городов и инфраструктуры. Источник: www.gazprom-neft.ru
Пост взят с международного финтех-медиа ресурса
ДЛЯ ЛЮДЕЙ