Новости компании ГАЗ

2025-04-11T20:09:53+03:00

7 536

На Нижегородском литейном заводе (НЛЗ) состоялась заключительная стажировка участников пятого потока программы развития лидеров БС-250. В процессе «обучения боем» они не только приобрели качества, необходимые настоящим руководителям, но и внесли значительный вклад в улучшение производственных процессов. Стремление к идеалу Четвертая стажировка для участников программы БС-250 всегда становится финальным этапом, позволяя «отшлифовать» результаты годовой работы на производственных площадках. В течение двух недель специалисты из разных предприятий компании работали над улучшением процессов на ключевых участках НЛЗ, а затем представили свои достижения руководству. Основной целью было повышение производительности и эффективности работы автоматизированной формовочной линии (АФЛ), которая является сердцем технологического комплекса. Однако ее ритмичная работа во многом зависит от смежных участков: стержневого, откуда подаются пакеты стержней для создания форм, и обрубного, где обрабатываются готовые отливки. Запуск высокотехнологичного оборудования Одним из главных достижений команды стажеров на обрубном участке стал запуск высокотехнологичного оборудования для обработки блоков цилиндров, что позволит значительно повысить производительность. Главный специалист Сервисного центра ремонта и технического обслуживания оборудования Евгения Мурашкина занималась разработкой рабочих стандартов для персонала по обслуживанию двух новых обрабатывающих комплексов, а также улучшением процессов упаковки и транспортировки блоков отливок для «Нижегородских моторов» и Ульяновского моторно-ремонтного завода. - На последней стажировке мы стремились довести свои наработки до идеала, — говорит она. — На занятиях мы почерпнули много новых знаний, которые были полезны для развития моих профессиональных компетенций. Я благодарна организаторам обучения, модераторам и тренерам за прекрасную возможность повысить свой уровень. Налаженное взаимодействие По словам мастера участка заливки деталей под высоким давлением завода цветного литья (ЗЦЛ) Александра Матушкина, налаженное взаимодействие команды с коллективом обрубного участка оказывало значительную помощь как во время стажировок, так и в межстажировочный период. - Мы всегда были в тесном контакте, и нам помогали не только работники этого участка, но и всего литейного завода, — отметил он. — Между стажировками мы заранее готовили оборудование, чтобы затем быстрее запустить его. Александр уверен, что проделанная работа принесла ощутимые результаты. - Мы добились качественной очистки головки блока, а за счет снижения трудоемкости сократили время протекания процесса, — говорит он. — Решение этих задач я считаю главным достижением. Цена лидерства Главный специалист технологического управления литейного завода Александр Шиляев проходил стажировку на формовочном участке НЛЗ и занимался вопросами по улучшению технологического процесса, которые были близки ему по профессиональной направленности. По его словам, группа успешно решила основные задачи по повышению эффективности работы АФЛ, а предложенные улучшения успешно прижились. - Работники участка высказывали свои пожелания, и мы учитывали их, но, если нужно было, доказывали преимущество нашего решения, — говорит он. — Главное, что я понял, — это необходимость твердо идти к цели и доводить начатое до конца. Совершенствование технического обслуживания Направлением работы начальника производства ЗЦЛ Сергея Гаранина было совершенствование технического обслуживания оборудования формовочного участка. - Модельный завод оказался непростым, со своей спецификой, на котором много нового оборудования, работающего в автоматическом режиме. Разобраться во всех особенностях было сложно, но очень интересно, — подытожил Сергей. — С сотрудниками местной ремонтной службы порой возникали споры по рабочим вопросам, но мы всегда старались найти решение, которое устроит всех. С. Гаранин отметил, что простые и незатратные кайзены, внедренные его командой, дают хороший эффект. - Например, при простановке стержней в ряд автоматического оборудования оператор совершает переходы в своей рабочей зоне, и на это уходит достаточно много времени, — рассказал он. — Уменьшив зону ограждения оборудования, мы сократили длину переходов, что позволило уменьшить время выполнения операции на 8 секунд. Это немало, поскольку цикл составлял 72 секунды. По мнению Сергея Николаевича, возможность научиться добиваться улучшений с минимальными затратами - важный плюс программы развития лидеров. - Многие хотят стать руководителями, не вполне осознавая ответственность, которая с этим связана, - считает он. - БС-250 четко дает понять, какова цена карьерного роста. Это сложно психологически, иногда даже физически, помимо текущей работы нужно уметь взаимодействовать с персоналом, решать вопросы развития, культуры производства и много других задач. Источник: www.autozavod.media

Другие новости категории